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機(jī)械加工中常用的毛坯有鑄件、鍛件。型材、粉末冶金件、沖壓件、冷或熱壓制件、焊接件?，F(xiàn)代機(jī)械制造發(fā)展的趨勢之一是精化毛坯，使其形狀和尺寸盡鑿與零件接近。從而進(jìn)行少屑加工甚至無屑加工，但由于毛坯制造技術(shù)和設(shè)備投資經(jīng)濟(jì)性方面的原因。以及機(jī)電產(chǎn)品性能對零件加工精度和表面質(zhì)量的要求日益提高，目前毛坯的很多表面仍留有一定的加工余量以便通過機(jī)械加工來達(dá)到零件的質(zhì)量要求。毛坯制造尺寸和零件尺寸的差值稱為毛坯加工余量。為了合理地選擇毛坯。

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在多火次生產(chǎn)過程中，鍛件火次之間的修理溫度為室溫。而在下一火次生產(chǎn)之前，則需要對模具進(jìn)行再裝、升溫、拆卸等處理，上一火次與這一火次處理后的模具對擊中心通常不會完全重合。

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在坯料的寬度比較小的情況下出現(xiàn)折疊的概率比較高。實際生產(chǎn)中再現(xiàn)了這一情況，采取了出坯時嚴(yán)格控制寬度尺寸的措施，減少廣鍛件的報廢在中心楔塊鍛造模擬中，起初考慮其前部叉口部位尺寸變化不太劇烈，采用出方坯后直接終鍛成型以節(jié)省預(yù)鍛工序。但模擬結(jié)果如圖所示，在中心楔塊底部有少許飛邊形成時，叉部的頂端還未充滿，闃圈部位還有折疊（圖、后改變工藝方案，用方坯進(jìn)行卡壓，預(yù)先分配材料，這樣終鍛時坯料也比較容易定位。但坯料在叉口部位不容易充滿，這主要是由于卡壓模膛的底部深，前部淺，材料預(yù)分配不足。將出坯形狀改為階梯狀,較好地解決了這個問題